LA TECHNOLOGIE ZUBADAN en mode chauffage
Tester la technologie à différentes températures en faisant glisser le curseur du thermomètre
Le circuit frigorifique ZUBADAN de Mitsubishi Electric
un compresseur à vitesse variable
une vanne 4 voies
un évaporateur (unité intérieure délivrant les calories dans le local)
un organe de pré-détente et un organe de détente
un troisième détendeur afin de réaliser une injection flash (mélange de liquide et de gaz) en tête de compresseur via un échangeur HIC (brevet Mitsubishi Electric)
un condenseur (unité extérieure qui capte les calories nécessaires)
une bouteille d’aspiration (par laquelle la pré-détente passe)
La particularité de ce circuit est triple, d’abord parce qu’il intègre un compresseur Inverter de toute dernière génération qui adapte sa vitesse de rotation aux besoins de l’unité intérieure mais aussi une pré-détente qui passe par la bouteille d’aspiration afin de réchauffer les gaz basse pression qui vont au compresseur et une injection flash qui est un mélange de liquide et de gaz. Mitsubishi Electric est le premier fabricant à maîtriser cette injection.
Le cycle frigorifique ZUBADAN
Le cycle frigorifique du Power Inverter de Mitsubishi Electric ne laisse pas insensible, avec : un décroché double entre C et D
une phase de compression entre A et B (à débit variable selon les besoins) très spécifique avec le maintien de la courbe de compression la plus parfaite possible pour éviter de finir dans la zone de saturation du fluide
un gaz chaud haute pression qui va être condensé entre B et C pour devenir liquide
une pré-détente suivi d’une détente qui elle va vaporiser l’ensemble du liquide
un troisième détendeur qui lui va apporter un mélange liquide/gaz au compresseur pour maintenir une courbe de compression parfaite
un évaporateur qui va permettre au gaz de capter les calories de l’air extérieur
La chute de température extérieure implique celle de la basse pression instantanément. En effet, le débit masse du fluide frigorigène diminue, provoquant une baisse d’échanges thermiques suite au ralentissement du compresseur (pour garantir une surchauffe correcte) et par conséquent une perte de puissance, la technologie Zubandan va pouvoir fonctionner avec une vitesse de rotation importante étant donné que le compresseur a un débit de fluide constant grâce à l’injection flash. Ceci évite la chute de la basse pression et une dérive de la surchauffe , et donc le besoin pour l’Inverter de tourner moins vite.
Là où toutes les pompes à chaleur perdent de la puissance, la technologie Zubadan ne bouge pas. Plus besoin d’appoint calorifique, ni de surdimensionnement ce qui permet de profiter de la technologie Inverter en permanence, et évite les surcoûts de consommation induits par le fonctionnement tout ou rien ou de l’appoint.
Un système optimisé
Exemple
Pour un besoin de chauffage de 9 kW par - 7°C extérieur, il faudra installer
Power Inverter, PUHZ RP 125 de 14 kW à + 7°C , et 8,2 kW à - 15°C (soit 42 % de perte de puissance voir schéma ci-dessus)
Ou
un Zubadan taille 112 de 11 kW à + 7°C ainsi qu’à - 15°C (puissance constante, voir schéma ci-dessus)
Le système Zubadan dispense d’un appoint de chauffage ou d’un surdimensionnement comme pour le Power Inverter. Cela permet de profiter de la régulation Inverter jusqu’à + 15°C à l’extérieur pour la technologie Zubadan, contre + 7°C pour le Power Inverter qui implique un fonctionnement tout ou rien du compresseur entre + 7°C et + 15°C, qui est la température à partir de laquelle votre chauffage est pratiquement inutilisé.
Le confort selon Mitsubisi Electric
La technologie Zubadan de Mitsubishi Electric va offrir une température stable autour d’une consigne donnée. Il n’y a pas d’oscillation de la température ambiante grâce à la variation de vitesse du compresseur qui ne laisse pas dériver la température intérieure, car il régule instantanément sa vitesse de fonctionnement. La mise en régime du système Zubadan va être très rapide car le groupe extérieur va avoir une injection flash, qui lui permet de bénéficier d’un débit de fluide correct, pour pouvoir garantir une puissance calorifique. Cette injection favorise nettement la mise en température de la batterie en 10 minutes environ, contre 19 minutes en Inverter, un dégivrage de 30 % moins long que sur l’Inverter soit 3 minutes maximum et un espacement entre deux dégivrages de 150 minutes contre 75 minutes en Inverter, grâce à une gestion du dégivrage par la température extérieure et non plus seulement par la sonde de l’évaporateur.
Le fonctionnement est garanti jusqu’à - 25°C à l’extérieur.
